WDS-650 6,5kW KOMP 7" Split Vision 1080p AUTO

Zintegrowany system naprawy i wymiany układów WISDOMSHOW WDS-650 o łącznej mocy 6500W to bardzo wydajne, profesjonalne i nowoczesne rozwiązanie do demontażu i montażu układów BGA, uBGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA dla serwisów elektroniki użytkowej, medycznej, telekomunikacyjnej, wojskowej, samochodowej i przemysłowej.

Urządzenie zaprojektowano do naprawy płyt głównych komputerów osobistych i przemysłowych, kart graficznych, notebooków, konsol, telefonów komórkowych, modułów i sterowników samochodowych wykonanych w technologii lutu ołowiowego jak i bezołowiowego. Szczególnie polecane do pracy z dużymi wielowarstwowymi płytami PCB.

Bardzo duża moc i wydajny system chłodzenia zapewnia efektywną pracę i skrócenie czasu oddziaływania wysokiej temperatury na płytę do minimum.

Cechami wyróżniającymi model WDS-650 są:

1. Precyzyjne, wydajne i ultra szybkie kwarcowe promienniki podczerwieni IR (ich wydajność jest wyższa niż grzałek hotair nieoceniona przy płytach wielowarstwowych np. komputerach przemysłowych dużej skali integracji),
2. Trzy zewnętrzne czujniki temperatury o dokładności pomiaru +/- 1C
3. Łącznie 6 czujników kontrolujących temperaturę.
4. Automatycznie wysuwany i chowany system optycznego pozycjonowania układu Split Vision 1080p,
5. Sterowanie górną grzałką HOTAIR z poziomu oprogramowania,
6. Trzy automatyczne tryby pracy: Weld – automatyczny tryb wlutowania układu, Remove – automatyczny tryb wylutowania układu, Mount – pełen automatyczny tryb wylutowania i pozycjonowania układu względem PCB oraz wlutowania układu
7. Tryb pół-automatyczny "Semi-Auto" zapewniający pełną kontrolę nad procesem,
8. Automatyczne podnoszenie i opuszczanie układu przed i po procesie lutowniczym,
9. Duża moc grzewcza wszystkich stref grzewczych 6400W,
10. Duża powierzchnia przewidziana na płyty PCB 380x420mm,
11. Duża powierzchnia dolnego podgrzewacza kwarcowego 280x390mm,
12. Trzy strefy grzewcze kontrolowane mikroprocesorowo 2xHOTAIR+IR,
13. Dotykowy panel LCD 7" z kontrolą mikroprocesorową oraz wizualizacją i pamięcią 20000 profili lutowniczych,
14. Precyzyjny wskaźnik laserowy z regulacją położenia,
15. Dwie wymienne końcówki ssące górnego chwytaka podciśnieniowego dla mniejszych i większych układów  (opcjonalnie końcówka do elementów o wielkości do 1,5x1,5mm),
16. Zewnętrzny port USB do aktualizacji oprogramowania,
17. Monitor LCD 15" współpracujący z kamerą w rozdzielczości 1080p.

Stacja lutownicza WDS-650 posiada dotykowy wyświetlacz LCD 7", duży obszar dolnego podgrzewacza IR 280x390mm, dla mniejszych laminatów możliwość wyłączenia poszczególnych sekcji dolnego podgrzewacza, 20000 profili możliwych do zaprogramowania, regulację w pionie dolnej grzałki hotair (pod PCB).

Stacja umożliwia kontrolę i śledzenie wszystkich parametrów na bieżąco na dotykowym ekranie LCD.

Wyświetlacz LCD pokazuje wszystkie parametry pracy stacji w czasie rzeczywistym łącznie z graficzną wizualizacją stanu procesu grzania oraz zadaną jak i osiągniętą temperaturą na wykresie dla każdej z 3 stref grzewczych i każdego z 3 zewnętrznych czujników temperatury.

Na ekranie podawane w postaci numerycznej jak i na wykresie następujące temperatury:

• temperatura grzałki górnej HR
• temperatura grzałki dolnej HR
• temperatura dolnego podgrzewacza kwarcowego IR
• temperatura zewnętrznego czujnika nr 1
• temperatura zewnętrznego czujnika nr 2
• temperatura zewnętrznego czujnika nr 3

Dodatkowo co rzadko spotykane stacja podaje oddzielnie dla każdej z 3 stref sumaryczny czas grzania w zakresie 3 przedziałów temperaturowych ustawionych przez operatora - jest to krok w kierunku utrzymania norm zgodnych z zaleceniami IPC.

Po skończonym procesie lutowniczym na wyświetlaczu można przeanalizować pełen przebiegu procesu grzania w każdej 3 stref grzewczych i każdego z 6 czujników.

Oprogramowanie stacji wyposażone jest w przycisk podtrzymania profilu KEEP. Po jego naciśnięciu stacja utrzymuje wszystkie temperatury osiągnięte przez nią w danej chwili do czasu ponownego naciśnięcia przycisku KEEP. Funkcja jest przydatna w przypadku takiego lutowania które dość opornie topi się w temperaturach uznawanych za odpowiednie dla danego stopu bądź przy wielowarstwowych laminach PCB podczas opracowywania prawidłowego profilu grzania.

W celu zapewnienia najlepszego efektu lutowania w stacji zastosowano 3 niezależne strefy/powierzchnie grzewcze (górną, dolną i podgrzewacz PCB) których temperaturę można kontrolować i sterować osobno.

Dodatkowo sekcje grzewcze dolnego podgrzewacza można wyłączać blokowo dwoma wyłącznikami np w sytuacji podgrzewania/wygrzewania mniejszej płyty PCB.

Pierwsza (górna) i druga (dolna) strefa to nadmuch gorącego powietrza HR. Trzecia (dolna) to wydajne kwarcowe promienniki IR które cechuje:

• emitują fale podczerwone IR
• kwarcowa wzmocniona obudowa
• małe wymiary a przy tym duża wydajność i precyzja w bezpośrednim nagrzewaniu
• nagrzewają bezpośrednio powierzchnię na którą padają (a nie powietrze)
• ich działanie jest odczuwalne natychmiast po włączeniu (widać to na załączonym zdjęciu profilu grzewczego)
• dwukrotnie szybsze w stosunku do ceramicznych promienników podczerwieni nagrzewanie powierzchni PCB/PBA (max. temperatury dla tych promienników to 2600°C)

Strefa IR podgrzewa płytę na całej powierzchni redukując naprężenia i obniżając temperaturę potrzebną do prawidłowego przylutowania elementu.

Proces lutowania programuje się z poziomu ekranu dotykowego tworząc dla danej specyfiki układu i laminatu PCB odpowiedni profil lutowniczy.

Każdą z 3 stref grzewczych możemy kontrolować osobno poprzez 8 grup/kroków parametrów. Każda z grup/kroków składa się z 3 parametrów:

• przyrostu temperatury na sekundę
• wartości temperatury końcowej
• czasu utrzymania danej temperatury

Dzięki precyzyjnej kontroli przyrostu i wartości temperatur na każdym etapie procesu zachowane są najwyższe standardy i normy IPCdokładnie określające poszczególne fazy lutowania układów tj. PREBAKE, PREHEAT, SOAK, REFLOW, COOLING.

W celu określenia dokładnych temperatur w każdej sekcji wykorzystano precyzyjne termopary typu K o dokładności +/- 1C pracujące w zamkniętej pętli.

Po zakończeniu każdego procesu rozlutowywania/lutowania generowany jest alarm.

W przypadku pojawienie się wysokich niekontrolowanych temperatur bądź uszkodzeniu jednego z wentylatorów zaprogramowany system ochrony może uruchomić alarm i odłączyć strefy grzewcze.

Stacja wyposażona jest w 6 punktów podparcia płyty po każdej ze stron.

Główny uchwyt płyt PCB został wyposażony w żłobienie typu V co zapewnia szybki i stabilny montaż płyt oraz duży zakres regulacji.

W przypadku płyt o nieregularnych kształtach stacja wyposażona jest w 6 uchwytów PCB które oprócz żłobienia typu V posiadają również piny które idealnie nadają się do umieszczania w otworach montażowych płyt.

W celu wyeliminowania ugięcia płyty podczas procesu lutowniczego uchwyt posiada dodatkowo dwa rzędy wsporników i możliwość podparcia bezpośrednio pod lutowanym układem (śruba o regulowanej wysokości w dolnej dyszy hotair).

Do ukierunkowania gorącego powietrza i ochrony sąsiadujących elementów w stacji w części górnej i dolnej zaprojektowano magnetyczne dysze. Dysze montuje się bardzo prosto jedną ręką. Można je ustawić i obracać pod dowolnym kątem.

Wszystkie dysze hotair (góra/dół) posiadają specjalne boczne otwory którymi odprowadzany jest nadmiar gorącego powietrza.

Po lewej stronie stacji znajduje się bardzo wydajny poprzeczny wentylator automatycznie chłodzący płyty PCB po rozlutowywaniu i lutowaniu. Zapobiega to procesom deformacji płyty PCB i zabezpiecza efekt reballingu.

Stacja wyposażona w system Split Vision 1080p umożliwiający precyzyjne wypozycjonowanie układu względem padów PCB wykorzystując do tego:

• systemu pryzmatów z podświetleniem LED,
• trzy śruby nanometryczne zapewniające obrót układu i PCB w każdej niezbędnej płaszczyźnie,
• kamerę z powiększeniem oraz monitor LCD 15" 1080p.

Dodatkowo stacja umożliwia automatyczne podnoszenie i opuszczanie układu.

Stacja wyposażona jest również w:

• wskaźnik laserowy przeznaczony do centrowania układów  względem górnej i dolnej strefy gorącego powietrza oraz podgrzewacza kwarcowego,
• oświetlenie LED,
• wyłącznik awaryjny,
• 3 gniazda do zewnętrznych czujników temperatury typu K,
• możliwość regulacji podświetlenia LED systemu Split Vision niezależnie dla układu i PCB,
• zewnętrzny port USB do aktualizacji oprogramowania.

Stacja posiada certyfikat i oznaczenie CE.

Dane techniczne:

• moc całkowita: 6500W
• moc górnego elementu grzejnego hotair: 1200W
• moc dolnego elementu grzejnego hotair: 1200W
• sumaryczna moc dolnego podgrzewacza kwarcowego: 4000W(4x1000W)
• napięcie zasilania: AC 230V/230V 50/60Hz (przewód zasilający 3x2,5mm2)
• czujniki temperatury: czujniki typu K (termopara) o dokładności +/- 1C
• min. rozmiar płyt PCB: 10x10mm
• max. rozmiar płyt PCB: 380x420mm
• rozmiar dolnego podgrzewacza kwarcowego IR: 280x390mm
• maksymalna waga układu pozycjonowanego: 120g
• rozmiar obsługiwanych układów: 1-80mm
• dokładność pozycjonowania: 0,01-0,02mm
• grubość obsługiwanych laminatów PCB: 0,5-4mm
• wymiary stacji z LCD: 900(wys.) x 640(gł.) x 770mm(szer.)
• sterowanie: kolorowy ekran dotykowy 7" HD HMI + sterownik PLC
• zabezpieczenie nadprądowe: bezpiecznik o charakterystyce C32.
• waga netto: 70kg
• gwarancja pisemna: 24 miesiące Door-To-Door (również na elementy grzejne)

W skład zestawu wchodzą:

1. Stacja lutownicza WDS-650 o mocy 6500W.
2. Dysze górnej grzałki hotair (41x41mm, 38x38mm, 28x28mm, 18x18mm).
3. Główna dysza dolnego podgrzewacza hotair (50x50mm).
4. Dwie metalowe końcówki ssące o różnej średnicy wkręcane w górny chwytak podciśnieniowy.
5. Zapasowe końcówki silikonowe do chwytaka podciśnieniowego (5szt - 9mm, 3szt 7mm).
6. Termopara typu K - 3szt.
7. Sześć uchwytów do niestandardowych płyt PCB + śruby montażowe.
8. Dodatkowe 2 poprzeczne uchwyty do podtrzymywania większych płyt PCB.
9. Monitor LCD 15".
10. Polska instrukcja obsługi polska.

 

Możliwość zaprogramowania w stacji przed wysyłką wskazanych przez kupującego profili (które później można dowolnie zmodyfikować)