WDS-620 5,3kW KOMP 7" Split Vision

Dodatkowe pole:Zastosowanie: Duże laminaty PCB/PBA np. sterowniki, laptopy, komputery, konsole

  • WDS-620 5,3kW Split Vision

    WDS-620 5,3kW Split Vision

  • WDS-620 5,3kW Split Vision

    WDS-620 5,3kW Split Vision

  • WDS-620 5,3kW Split Vision

    WDS-620 5,3kW Split Vision

  • WDS-620 5,3kW Split Vision

    WDS-620 5,3kW Split Vision

  • WDS-620 5,3kW Split Vision

    WDS-620 5,3kW Split Vision

  • WDS-620 5,3kW Split Vision

    WDS-620 5,3kW Split Vision

  • WDS-620 5,3kW Split Vision

    WDS-620 5,3kW Split Vision

  • WDS-620 5,3kW Split Vision

    WDS-620 5,3kW Split Vision

  • WDS-620 5,3kW Split Vision

    WDS-620 5,3kW Split Vision

  • WDS-620 5,3kW Split Vision

    WDS-620 5,3kW Split Vision

  • WDS-620 5,3kW Split Vision

    WDS-620 5,3kW Split Vision

  • WDS-620 5,3kW Split Vision

    WDS-620 5,3kW Split Vision

  • WDS-620 5,3kW Split Vision

    WDS-620 5,3kW Split Vision

  • WDS-620 5,3kW Split Vision

    WDS-620 5,3kW Split Vision

  • WDS-620 5,3kW Split Vision

    WDS-620 5,3kW Split Vision

  • WDS-620 5,3kW Split Vision

    WDS-620 5,3kW Split Vision

  • WDS-620 5,3kW Split Vision

    WDS-620 5,3kW Split Vision

  • WDS-620 5,3kW Split Vision

    WDS-620 5,3kW Split Vision

  • WDS-620 5,3kW Split Vision

    WDS-620 5,3kW Split Vision

Zintegrowany system naprawy i wymiany układów BGA WISDOMSHOW WDS-620 to profesjonalne i nowoczesne rozwiązanie do demontażu i montażu układów BGA, uBGA, CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA dla serwisów elektroniki użytkowej, medycznej, telekomunikacyjnej, wojskowej, samochodowej.
Urządzenie zaprojektowano do naprawy płyt głównych komputerów, kart graficznych, notebooków, konsol, telefonów komórkowych, modułów i sterowników samochodowych wykonanych w technologii lutu ołowiowego jak i bezołowiowego. Szczególnie polecane do pracy z dużymi płytami PCB. Duża moc i wydajny system chłodzenia zapewnia efektywną pracę i skrócenie czasu oddziaływania wysokiej temperatury na płytę do minimum.

Cechami wyróżniającymi model WDS-620 są:
-system optycznego pozycjonowania układu BGA Split Vision,
-sterowanie górną grzałką HOTAIR zarówno joystickiem jak i z poziomu oprogramowania,
-automatyczne podnoszenie układu BGA po procesie lutowniczym,
-automatyczne opuszczanie układu BGA po wypozycjonowaniu względem PCB,
-system płynnego startu górnej grzałki HOTAIR,
-duża moc grzewcza 5300W,
-duża powierzchnia przewidziana na płyty PCB 397x380mm,
-duża powierzchnia dolnego podgrzewacza kwarcowego 375x285mm,
-3 kontrolowane mikroprocesorowo strefy grzewcze 2xHOTAIR+IR,
-dotykowy panel LCD z kontrolą mikroprocesorową oraz wizualizacją i pamięcią 20000 profili lutowniczych,
-termiczna osłona systemu Split Vision,
-precyzyjny wskaźnik laserowy zintegrowany z pionowym ssakiem podciśnieniowym,
-dwie wymienne końcówki ssące górnego chwytaka podciśnieniowego dla mniejszych i większych układów BGA,
-zewnętrzny port USB do aktualizacji oprogramowania.

Stacja lutownicza BGA WDS-620 posiada dotykowy wyświetlacz LCD 7", duży obszar dolnego podgrzewacza kwarcowego 375x285mm, dla mniejszych laminatów możliwość wyłączenia poszczególnych sekcji dolnego podgrzewacza, 20000 profili możliwych do zaprogramowania, regulację w pionie dolnej grzałki hotair (pod PCB).
Stacja umożliwia kontrolę i śledzenie wszystkich parametrów na bieżąco na dotykowym ekranie LCD.
Wyświetlacz LCD pokazuje wszystkie parametry pracy stacji w czasie rzeczywistym łącznie z graficzną wizualizacją stanu procesu grzania oraz zadaną jak i osiągniętą temperaturą na wykresie dla każdej z 3 stref grzewczych.
Na ekranie podawane w postaci numerycznej jak i na wykresie następujące temperatury:
- temperatura docelowa w danym kroku (target)
- temperatura grzałki górnej HR
- temperatura grzałki dolnej HR
- temperatura dolnego podgrzewacza kwarcowego IR
- realna temperatura przy układzie BGA z czujnika zewnętrznego.
Dodatkowo co rzadko spotykane stacja podaje oddzielnie dla każdej z 3 stref sumaryczny czas grzania w zakresie 3 przedziałów temperaturowych ustawionych przez operatora.
Po skończonym procesie lutowniczym na wyświetlaczu można przeanalizować pełen przebiegu procesu grzania w każdej 3 stref grzewczych.
Oprogramowanie stacji wyposażone jest w przycisk podtrzymania profilu KEEP. Po jego naciśnięciu stacja utrzymuje wszystkie temperatury osiągnięte przez nią w danej chwili do czasu ponownego naciśnięcia przycisku KEEP. Funkcja jest przydatna w przypadku takiego lutowania które dość opornie topi się w temperaturach uznawanych za odpowiednie dla danego stopu.
W celu zapewnienia najlepszego efektu lutowania w stacji zastosowano 3 niezależne strefy/powierzchnie grzewcze (górną, dolną i podgrzewacz PCB) których temperaturę można kontrolować i sterować osobno.
Dodatkowo sekcje grzewcze dolnego podgrzewacza można wyłączać blokowo dwoma wyłącznikami np w sytuacji podgrzewania/wygrzewania mniejszej płyty PCB.
Pierwsza (górna) i druga (dolna) strefa to nadmuch gorącego powietrza HR. Trzecia (dolna) to kwarcowy element grzejny IR. Strefa ta podgrzewa płytę na całej powierzchni redukując naprężenia i obniżając temperaturę potrzebną do prawidłowego przylutowania elementu.
Proces lutowania programuje się z poziomu ekranu dotykowego tworząc dla danej specyfiki układu i PCB odpowiedni profil lutowniczy.
Każdą z 3 stref grzewczych możemy kontrolować osobno poprzez 8 grup/kroków parametrów. Każda z grup/kroków składa się z 3 parametrów:
- przyrostu temperatury na sekundę
- wartości temperatury końcowej
- czasu utrzymania danej temperatury
Dzięki precyzyjnej kontroli przyrostu i wartości temperatur na każdym etapie procesu zachowane są najwyższe standardy i normy IPC dokładnie określające poszczególne fazy lutowania układów BGA tj. PREBAKE, PREHEAT, SOAK, REFLOW, COOLING.
W celu określenia dokładnych temperatur w każdej sekcji wykorzystano precyzyjne termopary typu K o dokładności +/- 3C pracujące w zamkniętej pętli.
Po zakończeniu każdego procesu rozlutowywania/lutowania generowany jest alarm.
W przypadku pojawienie się wysokich niekontrolowanych temperatur bądź uszkodzeniu jednego z wentylatorów zaprogramowany system ochrony może uruchomić alarm i odłączyć strefy grzewcze.
Po lewej stronie stacji znajduje się bardzo wydajny poprzeczny wentylator automatycznie chłodzący płyty PCB po rozlutowywaniu i lutowaniu. Zapobiega to procesom deformacji płyty PCB i zabezpiecza efekt reballingu BGA.
Stacja wyposażona jest w 5 punktów podparcia płyty po każdej ze stron. Główny uchwyt płyt PCB został wyposażony w żłobienie typu V co zapewnia szybki i stabilny montaż płyt oraz duży zakres regulacji. W przypadku płyt o nieregularnych kształtach stacja wyposażona jest w 6 uchwytów PCB które oprócz żłobienia typu V posiadają również piny które idealnie nadają się do umieszczania w otworach montażowych płyt. W celu wyeliminowania ugięcia płyty podczas procesu lutowniczego uchwyt posiada dodatkowo dwa rzędy wsporników i możliwość podparcia bezpośrednio pod lutowanym układem.
Do ukierunkowania gorącego powietrza i ochrony sąsiadujących elementów w stacji w części górnej i dolnej zaprojektowano magnetyczne dysze. Dysze montuje się bardzo prosto jedną ręką. Można je ustawić i obracać pod dowolnym kątem.
Wszystkie dysze hotair (góra/dół) posiadają specjalne boczne otwory którymi odprowadzany jest nadmiar gorącego powietrza.
Stacja wyposażona w system Split Vision umożliwiający precyzyjne wypozycjonowanie układu BGA względem padów PCB wykorzystując do tego:
- systemu pryzmatów z podświetleniem LED,
- trzy śruby nanometryczne zapewniające obrót układu BGA i PCB w każdej niezbędnej płaszczyźnie,
- kamerę z powiększeniem oraz monitor LCD.
Dodatkowo stacja umożliwia automatyczne podnoszenie i opuszczanie układu BGA.

Stacja wyposażona jest również w:
-wskaźnik laserowy przeznaczony do centrowania układów BGA względem górnej i dolnej strefy gorącego powietrza oraz podgrzewacza kwarcowego,
-oświetlenie LED,
-wyłącznik awaryjny,
-gniazdo na zewnętrzny czujnik temperatury typu K,
-możliwość regulacji podświetlenia LED systemu Split Vision niezależnie dla układu BGA i PCB,
-zewnętrzny port USB do aktualizacji oprogramowania.

Stacja posiada certyfikat i oznaczenie CE.
W zestawie znajduje się również monitor LCD 15".

Dane techniczne:
Stan: nowa
Moc całkowita: 5300W
Moc górnego elementu grzejnego hotair: 1200W
Moc dolnego elementu grzejnego hotair: 1200W
Sumaryczna moc dolnego podgrzewacza kwarcowego: 2700W (4x600W+2x150W)
Napięcie zasilania: AC 230V/230V 50/60Hz (przewód zasilający 3x2,5mm2)
Czujnik temperatury: czujnik typu K (termopara) o dokładności +/- 3C
Pozycjonowanie (uchwyt PCB): żłobienie typu V
Min. rozmiar płyt PCB: 10x10mm
Max. rozmiar płyt PCB: 397x380mm
Rozmiar dolnego podgrzewacza kwarcowego IR: 375x285mm
Maksymalna waga układu pozycjonowanego: 120g
Rozmiar obsługiwanych układów BGA: 1-80mm
Grubość obsługiwanych laminatów PCB: 0,5-4mm
Wymiary stacji z LCD: 850(wys.) x 630(gł.) x 680mm(szer.)
Sterowanie: kolorowy ekran dotykowy 7" HD HMI + sterownik PLC
Zabezpieczenie nadprądowe: bezpiecznik o charakterystyce C32.
Waga netto: 60kg
Gwarancja pisemna: 24 miesiące Door-To-Door (również na elementy grzejne)

W skład zestawu wchodzą:
1.Stacja lutownicza WDS-620 o mocy 5300W.
2.Dysze górnej grzałki hotair (41x41mm, 38x38mm, 28x28mm, 18x18mm).
3.Główna dysza dolnego podgrzewacza hotair (50x50mm).
4.Zapasowy element kwarcowy IR 600W.
5.Zapasowa grzałka hotair 1200W.
6.Dwie metalowe końcówki ssące o różnej średnicy wkręcane w górny chwytak podciśnieniowy.
7.Zapasowe końcówki silikonowe do chwytaka podciśnieniowego (5szt - 9mm, 3szt 7mm).
8.Termopara typu K.
9.Sześć uchwytów do niestandardowych płyt PCB + śruby montażowe.
10.Dodatkowe 2 poprzeczne uchwyty do podtrzymywania większych płyt PCB.
11.Monitor LCD 15".
12.Polska instrukcja obsługi polska.

 

Możliwość zaprogramowania w stacji przed wysyłką wskazanych przez kupującego profili (które później można dowolnie zmodyfikować)

  • Dzisiaj: 74     |     Wszystkie: 48043         

Script logo